Usine de production d'engrais organiques en Thaïlande
pays d'installation
Thaïlande
Capacité de production
4 t/h
Investissement dans le projet
$150,000
Type de produit
Granulés
Il s'agit d'une usine de production d'engrais organique en Thaïlande, un projet financé par une entreprise thaïlandaise spécialisée dans les engrais. Elle a été construite en 2019 et réalisée par RICHI MACHINERY.
En 2024, le client nous a recontactés car il souhaitait transformer le four de séchage au charbon en un four de séchage au gaz ; la chaudière à eau chaude au charbon a été remplacée par une chaudière à eau chaude au gaz ; l'atelier de production a été équipé de dispositifs de protection de l'environnement tels que des dépoussiéreurs à manches et des dépoussiéreurs cycloniques.
L'atelier de fermentation a ajouté des équipements de collecte et de traitement des odeurs ; il a éliminé la paille, le fumier de bétail et de volaille et d'autres matières premières, et a utilisé des résidus de sucre, des résidus de champignons comestibles, des cendres végétales, etc., plus facilement disponibles et moins coûteux, comme matières premières pour la production.
Ce projet n'augmente pas la superficie du terrain ni la surface bâtie, et n'augmente pas la capacité de production. La capacité de production totale de l'usine en engrais bio-organique est de 10 000 tonnes par an.
Une fois ce projet de transformation technique achevé, l'entreprise cliente embauchera 5 employés supplémentaires, pour atteindre un total de 25 employés après la transformation technique, avec 300 jours de production par an, et mettra en place un système de travail de 8 heures en une seule équipe. Les employés ne vivent pas dans la zone de l'usine.
RICHI MACHINERY
Contenu de la construction
Selon les besoins du client, le contenu de la construction de cette usine de production d'engrais organique en Thaïlande est le suivant :
| Classification technique | Nom technique | Contenu principal et ampleur des travaux | |
| Ingénieries existantes | Transformation technique Ingénierie | ||
| Ingénierie principale | Atelier de fermentation | Situé au centre de l'usine, avec une superficie de construction de 1 600 m², utilisé pour la fermentation. | L'atelier de fermentation ajoute des hottes de collecte de gaz, des dispositifs photocatalytiques et d'autres dispositifs pour collecter et traiter les odeurs. |
| Atelier nord | Situé au nord et à l'est de l'usine, 1 , avec une superficie de construction de 1 400 m². Utilisé pour le mélange, la granulation, le dosage et le conditionnement. | L'atelier nord est équipé de dépoussiéreurs à cyclone et de dépoussiéreurs à manches pour traiter les poussières générées par le processus de production. | |
| L'atelier de l'Ouest | est situé à l'ouest de l'usine, avec une superficie de 1 000 m². Utilisé pour le séchage, le mélange, la granulation, etc., le four de séchage au charbon et la chaudière à eau chaude au charbon sont tous deux situés dans cet atelier. | Dans l'atelier ouest, le four de séchage au charbon est converti en four de séchage au gaz, et la chaudière à eau chaude au charbon est convertie en chaudière à eau chaude au gaz. Un brûleur à faible teneur en azote est installé afin de réduire les émissions d'oxyde d'azote, et un dépoussiéreur à manches est installé pour traiter les poussières issues du processus de production ainsi que les poussières de séchage et de refroidissement. | |
| Ingénierie du stockage et du transport | 1 entrepôt de matières premières | , situé au nord de l'usine, destiné au stockage des matières premières, d'une superficie de 2 400 m². | / |
| 1 entrepôt de produits finis | , situé au nord de l'usine, destiné au stockage des produits, d'une superficie de 1 400 m². | / | |
| 3 entrepôts | , situé à l'ouest et au sud-est de l'usine, destiné au stockage des produits, etc., d'une superficie de 1 200 m². | / | |
| Bâtiment de stockage | 1 bâtiment, 2 étages, surface de construction 740 m². Situé au centre et à l'est de l'usine, utilisé pour le stockage des matières premières. | / | |
| Ingénierie auxiliaire | Bureau | 1 bâtiment, situé au centre et à l'est de l'usine, superficie de 300 m². | / |
| Salle de communication | 1 bâtiment, situé au sud de l'usine, superficie de 20 m². | / | |
| Cantine | 1 bâtiment, situé au sud-ouest de l'usine, superficie de 350 m². | Ajouter un bac à graisse et un dispositif de purification des fumées d'huile, le bac à graisse a été construit, le dispositif de purification des fumées d'huile doit être construit. | |
| Salle de bain | 1, situé au sud-ouest de l'usine, avec une superficie de construction de 50 m². | L'eau chaude est fournie par la chaudière à gaz située dans l'atelier ouest. | |
| Salle de distribution | 1, situé au nord-est de l'usine, avec une superficie de construction de 20 m². | / | |
| Atelier d'entretien | 1, situé au nord-est de l'usine, avec une superficie de construction de 40 m². | / | |
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Principaux indicateurs techniques et économiques
Les principaux indicateurs techniques et économiques du usine de production d'engrais organiques Le projet en Thaïlande comprend les éléments suivants :
| Non. | Article | QTY | Remarques |
| 1 | Superficie totale | 23 333,3 m² | Aucune superficie supplémentaire ne sera ajoutée à ce projet. |
| 2 | Surface de construction | 10 520 m² | Aucune surface supplémentaire ne sera ajoutée à ce projet. |
| 3 | Capacité de production annuelle | 10 000 tonnes | Pas de capacité de production supplémentaire |
| 4 | Nombre de jours ouvrables par an | 300d | Pas de temps de production supplémentaire |
| 5 | Nombre d'heures de production par an | 2400 h | Pas de temps de production supplémentaire |
| 6 | Nombre d'employés | 25 | 5 employés supplémentaires |
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Liste des principaux équipements
Les principaux équipements de fabrication d'engrais de cette usine de production d'engrais organiques en Thaïlande sont présentés dans le tableau ci-dessous.
| Non. | Projet existant | ||||
| Nom de l'équipement | QTY | Nom de l'équipement | QTY | Processus d'utilisation | |
| 1 | Granulateur d'engrais à disque | 1 | Brûleur à faible teneur en azote | 2 | Four de séchage au gaz |
| 2 | mélangeur d'engrais | 4 | Dépoussiéreur à sacs à impulsions | 6 | Traitement des poussières issues du processus de production |
| 3 | Crible rotatif | 3 | Séparateur cyclonique à haut rendement | 2 | Traitement de la poussière de séchage et de la poussière d'alimentation |
| 4 | Matrice annulaire granulateur d'engrais organique | 4 | photolyse UV | 1 | Traitement des gaz résiduaires de fermentation |
| 5 | Crible vibrant | 3 | Ventilateur de tirage | 15 | / |
| 6 | Granulateur d'engrais à tambour | 1 | Four de séchage à gaz | 2 | Séchage |
| 7 | Tambour de séchage | 1 | Purificateur de fumées d'huile | 1 | Traitement des gaz résiduaires provenant des fumées d'huile de cantine |
| 8 | Tambour de refroidissement | 1 | Chaudière à gaz pour eau chaude | 1 | Fournir du chauffage pour la salle de bain |
| 9 | Machine d'emballage à dosage automatique | 4 | |||
| 10 | Machine à coudre pour sacs | 4 | |||
| 11 | Générateur de vapeur | 2 | |||
| 12 | Compresseur d'air | 5 | |||
| 13 | broyeur d'engrais | 2 | |||
| 14 | Examinateur secondaire | 1 | |||
| 15 | Machine à thermosceller | 3 | |||
| 16 | Bande transporteuse | 10 | |||
| 17 | Four de séchage à charbon | 2 | |||
| 18 | Chaudière à eau chaude alimentée au charbon | 1 | |||
Remarque : les fours de séchage à charbon et à gaz sont des équipements non standard fabriqués à partir de briques réfractaires.
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Consommation principale de matières premières
Pour les clients, étant donné que les matières premières telles que les résidus de sucre, les résidus de champignons comestibles et la cendre de bois sont plus faciles à obtenir, et après calcul par l'entreprise cliente, le coût d'investissement est moins élevé.
Par conséquent, une fois le projet d'usine de production d'engrais organique en Thaïlande achevé, les clients n'utiliseront plus de matières premières telles que la paille et le fumier d'élevage et de volaille, mais plutôt des matières premières telles que les résidus de sucre, les résidus de champignons comestibles et la cendre de bois. De plus, l'utilisation de ces nouvelles matières premières pour la production d'engrais organique a peu d'impact sur l'environnement.
Le projet de transformation technique générera une consommation électrique annuelle supplémentaire de 30 000 kWh, qui sera fournie par la station d'alimentation électrique locale.
| Non. | Nom | Consommation annuelle | Remarques |
| 1 | Résidus de sucre | 7 500 tonnes | Teneur en eau 40%~50% |
| 2 | Résidus de champignons comestibles | 3 000 tonnes | Teneur en eau 60%~70% |
| 3 | Cendre de bois | 2 500 tonnes | Teneur en eau 20%~30% |
| 4 | Gaz naturel | 253 000 m3 | / |
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Disposition générale
Le projet d'usine de production d'engrais organique en Thaïlande consiste principalement à transformer le four de séchage à charbon d'origine en un four de séchage à gaz ; la chaudière à charbon est remplacée par une chaudière à eau chaude alimentée au gaz, située dans l'atelier ouest ; des équipements de protection de l'environnement sont ajoutés à proximité du maillon polluant : un dispositif de collecte et de traitement des odeurs est ajouté au-dessus du tas de fermentation dans l'atelier de fermentation, et des équipements de collecte et d'élimination des poussières sont ajoutés au point de production de poussières dans l'atelier de production ; la cantine ajoute un bac à graisse et un dispositif de purification des fumées d'huile.
La disposition satisfait à la fluidité du processus, reflète la commodité de la collecte et du transport des gaz résiduaires et facilite leur traitement ; après avoir pris des mesures de traitement efficaces, les gaz résiduaires de production et le bruit de fonctionnement des équipements ont peu d'impact sur les bureaux et les zones d'habitation ; la disposition générale est globalement raisonnable.
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Projet en Thaïlande : processus de fabrication d'engrais organique
Une fois la transformation technique terminée, le déroulement du processus de l'usine de production d'engrais organique en Thaïlande est le suivant :
Flux du processus de production de l'atelier nord :
- Mélange : Utilisez un mixeur pour mélanger les résidus de sucre et les résidus de champignons comestibles dans l'atelier de fermentation.
- Fermentation : L'atelier de fermentation est un atelier indépendant doté d'une structure en béton anti-infiltration au sol. La fermentation se fait à température ambiante. Il s'agit d'une fermentation de type ouvert, qui est retournée une fois par jour à l'aide d'un mélangeur d'engrais. Ce projet adopte la forme d'une fermentation secondaire, la première fermentation durant 20 à 30 jours et la seconde 10 jours. Les odeurs sont traitées par photocatalyse UV afin de produire des lampes usagées.
- Mélange : Les matières fermentées sont transportées vers l'atelier nord et mélangées à l'aide d'un mélangeur d'engrais et de cendres végétales.
- Sélection : Les matériaux mélangés sont transportés vers le crible vibrant par le convoyeur à bande pour être tamisés, et les grosses particules sont renvoyées vers la fermentation. Les particules qui répondent aux exigences sont envoyées vers le granulateur par le convoyeur à bande pour être granulées.
- Granulation : La granulation est réalisée à l'aide d'une machine de fabrication de granulés d'engrais organique à matrice annulaire. La machine de granulation d'engrais utilise la rotation du rouleau à matrice annulaire pour générer une force d'extrusion entre les particules de matière afin de former des granulés d'engrais organique.
- Sélection : Les produits ci-dessus sont tamisés à l'aide d'un tamis plat, et les petites particules sont renvoyées vers la machine de fabrication d'engrais granulé pour être regranulées. Les particules qui répondent aux exigences (taille de particule 3-5 mm) sont inspectées.
- Inspection, mesure, emballage et stockage : La matière organique du biofertilisant est inspectée, et les produits qualifiés sont mesurés par une ensacheuse d'engrais, emballés et stockés, tandis que les produits non qualifiés sont renvoyés pour fermentation.
Processus de production de l'atelier ouest :
- Mélange : Dans l'atelier de fermentation, les résidus de sucre et les résidus de champignons comestibles sont mélangés à l'aide d'un mélangeur.
- Fermentation : L'atelier de fermentation est un atelier indépendant doté d'une structure en béton anti-infiltration au sol. La fermentation s'effectue à température ambiante. La fermentation est ouverte et le mélangeur est actionné une fois par jour. Ce projet adopte une forme de fermentation secondaire. La première fermentation dure 20 à 30 jours et la seconde 10 jours. Les odeurs sont traitées par photocatalyse UV afin de produire des lampes usagées.
- Mélange : Les matières fermentées sont transportées vers l'atelier ouest par une machine à mélanger les engrais et mélangées à des cendres végétales.
- Sélection : Les matériaux mélangés sont transportés vers le tamis vibrant par un convoyeur à bande pour être tamisés. Les grosses particules sont renvoyées vers la fermentation. Les particules qui répondent aux exigences sont transportées vers le granulateur par un convoyeur à bande pour être granulées.
- Granulation : Le granulateur d'engrais organique de type anneau et le granulateur à disque sont utilisés successivement pour la granulation. Sous l'action de la force centrifuge, du frottement et de la gravité, combinés à la cohésion et à la plasticité du matériau lui-même, les noyaux des billes sont liés les uns aux autres et se forment progressivement pendant le mouvement.
- Séchage : Les matériaux sont transportés vers le séchoir par un tapis roulant. La source de chaleur pour le séchage provient du four de séchage, qui utilise du gaz naturel comme combustible. L'air chaud entre directement en contact avec l'engrais organique, et le biofertilisant est séché sous l'action de la chaleur.
- Sélection : L'engrais biologique séché est tamisé à l'aide d'un tamis vibrant, et les petites particules sont renvoyées vers la machine à granuler les engrais organiques. Les particules qui répondent aux exigences (taille d'environ 3 mm) sont inspectées et conditionnées après refroidissement.
- Inspection, mesure, emballage et stockage : La matière organique du biofertilisant est inspectée, et les produits qualifiés sont mesurés par une machine de dosage automatique, emballés et stockés, tandis que les produits non qualifiés sont renvoyés pour fermentation. La chaudière à gaz à eau chaude est installée sur le côté sud de l'atelier ouest afin de fournir de l'eau chaude pour la salle de bains, et un brûleur à faible teneur en azote a été configuré.
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Quelles sont les perspectives pour la construction d'une usine de production d'engrais organiques en Thaïlande ?
La perspective de construire un projet d'usine d'engrais en Thaïlande est relativement optimiste. Voici une analyse de plusieurs facteurs clés :
Facteurs favorables :
- Soutien politique : Le gouvernement thaïlandais promeut activement l'agriculture biologique, encourage l'utilisation et la production d'engrais biologiques par le biais de subventions, de réductions d'impôts et d'autres mesures, et offre un environnement politique favorable à ce secteur.
- Croissance de la demande du marché : Les consommateurs accordant davantage d'importance à la sécurité alimentaire et à la protection de l'environnement, la demande en produits agricoles biologiques continue d'augmenter, ce qui stimule à son tour la demande en engrais biologiques.
- Sensibilisation accrue à l'environnement : La société thaïlandaise accorde de plus en plus d'attention à la protection de l'environnement. Les engrais organiques, en tant que produits respectueux de l'environnement qui réduisent l'utilisation d'engrais chimiques et améliorent la santé des sols, ont suscité un intérêt croissant.
- Fondation agricole : La Thaïlande a développé son agriculture et connaît une forte demande en engrais chimiques. Les engrais organiques disposent d'un vaste marché en tant que substituts.
- Matières premières riches : La Thaïlande a développé l'élevage et l'agriculture, et les matières premières nécessaires à la production d'engrais organiques (telles que le fumier d'élevage et de volaille et les déchets agricoles) sont disponibles en quantité suffisante.
- Avantage géographique : La Thaïlande est située au centre de l'Asie du Sud-Est, ce qui facilite les exportations vers les pays voisins.
Défis liés au lancement d'une usine de production d'engrais organiques en Thaïlande :
- Concurrence sur le marché : Le marché des engrais organiques est très concurrentiel, et les nouveaux entrants doivent faire face à la concurrence des entreprises existantes.
- Limitations techniques : Certaines entreprises disposent d'une technologie de production obsolète, ce qui peut nuire à la qualité des produits et à leur compétitivité sur le marché.
- Sensibilisation des consommateurs : Certains agriculteurs ne connaissent pas bien les engrais organiques, ce qui peut nuire à leur acceptation et à leur promotion sur le marché.
Si vous êtes intéressé par la construction d'une usine de production d'engrais organique en Thaïlande, n'hésitez pas à contacter RICHI Machinery pour obtenir une assistance technique sur les engrais organiques. usine de traitement d'engrais conception, configuration des équipements, agencement de la chaîne de production, solutions de génie civil, etc. !
